今天廊通膠體磨在這里詳細介紹一下我廠(chǎng)生產(chǎn)的膠體磨如何進(jìn)行安裝和保養
1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，并用地腳螺釘固定（根據工作情況也可不固定）。
2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉子中心螺釘為M12左旋螺釘）。
3、使用前，用專(zhuān)用扳子轉動(dòng)轉子，檢查與定子是否接觸，有無(wú)卡死現象，如有上述情況不允許開(kāi)機。
4、檢查并接上電源線(xiàn)（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致（順時(shí)針?lè )较蛐D）。
5、接通冷卻水，并注意水嘴的進(jìn)出水標志。
6、啟動(dòng)電機時(shí)，首先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查是否有雜音、振動(dòng)。如果情況不正常應立即停機，排除故障后再試運轉。
7、工作后清洗定子、轉子內殘余物料時(shí)應在運轉狀態(tài)下進(jìn)行，先將大卡盤(pán)向逆時(shí)針?lè )较蛐D不小于90°后進(jìn)行清洗。
8、定、轉子間隙調整方法（調節應在運轉狀態(tài)下進(jìn)行）：
a、 松動(dòng)兩個(gè)手柄b、搬動(dòng)手柄帶動(dòng)大卡盤(pán)旋轉，進(jìn)行間隙的調整，定位盤(pán)順時(shí)針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時(shí)針旋轉間隙加大，物料粒度粗。
c、 定、轉子間隙調整后，應同時(shí)擰緊兩個(gè)手柄（順時(shí)針）。
d、根據加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉子間隙后即可調整限位螺釘達到限位目的。
9、黃油杯，應定期注油。
10、對加工物料的要求：
a、 不能加工干狀固體物料，只能進(jìn)行濕式加工。
b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進(jìn)入磨頭，以防損壞機器。
11、根據物料加工要求，可進(jìn)行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實(shí)驗，以確保最佳間隙和流量。
12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運行時(shí)間。如有不正常情況應立即停機，拆開(kāi)檢查。
13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進(jìn)出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤(pán)，手握手柄，逆時(shí)針旋轉取下大卡盤(pán)，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
14、轉子總成的拆卸（請注意轉子總成一、二級轉子絕對不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上面相反的順序進(jìn)行，裝配前每個(gè)零件應清洗干凈。安裝時(shí)，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。
15、膠體磨用畢或短期內不用，應很好的清洗內腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時(shí)根據不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。
16、拆裝時(shí)應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。
17、按所需轉數更換皮帶輪時(shí)，先松動(dòng)電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動(dòng)電機，使三角皮帶放松，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時(shí)可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起后，沿水平方向推動(dòng)電動(dòng)機，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。
18、膠體磨安裝尺寸參數
型號 外圓 直徑D 直徑a 孔數個(gè)
JM-L50 Ø250 Ø225 Ø12 3
JM-L60 Ø250 Ø225 Ø12 3
JM-L65 Ø270 Ø245 Ø12 3
JM-L80 Ø340 Ø300 Ø12 4
JM-L90 Ø340 Ø300 Ø12 4
JM-L100 Ø410 Ø345 Ø14 4
JM-L120 Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L130 Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L140a Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L140b Ø410 Ø360 Ø14 4
JM-L180a Ø410 Ø360 Ø15 4
JM-L180b Ø410 Ø360 Ø15 4
JM-L200 Ø410 Ø360 Ø15 4
安裝使用注意事項：
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無(wú)冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶(hù)可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開(kāi)機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在出廠(chǎng)時(shí)，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤(pán)間隙處于最佳加工細度間距。調節磨盤(pán)間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開(kāi)機的情況下將調節盤(pán)（刻度盤(pán)）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉動(dòng)調節盤(pán)，當轉動(dòng)調節盤(pán)感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調節盤(pán)上刻度對準體上指針的讀數確定了動(dòng)、靜磨盤(pán)間隙為‘0’。但刻度盤(pán)圈上的讀數數字要記住，這個(gè)數不是0度而磨盤(pán)的間為‘0’，再反轉（逆時(shí)針）調節盤(pán)幾圈使動(dòng)、靜磨盤(pán)之間隙略大于0。調節盤(pán)的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿(mǎn)足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤(pán)間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調節盤(pán)鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關(guān)機之前，進(jìn)料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過(guò)循環(huán)管回流狀態(tài)。開(kāi)機時(shí)也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì )損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現過(guò)載要減少投料。
7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門(mén)，以免磨腔內壓力過(guò)高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤(pán)間隙極少，動(dòng)轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業(yè)，發(fā)現故障及時(shí)停機，排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質(zhì)機械粘結而損壞機器。
特別注意事項
加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。
啟動(dòng)、關(guān)閉及開(kāi)機清洗前、后膠體磨機體內一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉與逆轉。否則，操作失當會(huì )嚴重損壞硬質(zhì)機械組件或靜磨盤(pán)、動(dòng)磨盤(pán)或發(fā)生泄漏燒毀電機等故障。
產(chǎn)品在不影響基本結構及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。
膠體磨維護與保養
（1）檢查膠體磨管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)膠體磨，試看膠體磨是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。
（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5）點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開(kāi)動(dòng)電機，當膠體磨正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證膠體磨在最高效率點(diǎn)運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）膠體磨在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C 。
（9）如發(fā)現膠體磨有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
（10）膠體磨要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）膠體磨在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
（12）經(jīng)常調整填料壓蓋，上海正奧泵業(yè)制造有限公司保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。
（14）膠體磨在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）膠體磨長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
